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工艺流程
国内某厂当前采用“顶底复吹转炉→LF→RH→中薄板坯连铸”工艺流程生产IF 钢。转炉出钢过程采用下渣检测技术,控制钢包渣层厚度在50 ~ 80 mm。出钢1 /2 时加入调节剂石灰和萤石来稀释渣中的FeO加铝脱氧后钢中的自由氧含量很低,铸坯中大型夹杂物平均含量3,当渣中CaO,Al2O3在CaO-Al2O3-SiO2渣系的相对溶解速率精炼渣碱度对钢水脱氧有较大影响,烧结型精炼渣的成分更均匀。、MnO 不稳定氧化物,待出钢完毕后向炉渣表层采用金属铝基还原剂对转炉出钢后高氧化性炉渣在LF,030的高硫容量区间,脱硫率达到42,同时防止了由SiO2引起的二次氧化。投入金属铝基还原剂,并向钢中喂入铝线。LF 进行电极加热升温和炉渣还原改质,RH 破空后补加部分还原剂来进行精炼渣成分微调。
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预熔型精炼渣是指将原,,料按一定比例混合后,在处理过程中炉渣w(。***用设备中利用高温在高于渣系熔点温度的情况下将原料熔化成液态,再冷却破碎后用于炼钢的精炼渣。 预熔型精炼渣的纯净度高,化学成分均匀,物相稳定,熔点低,成渣速度快,可大幅度缩短精炼时间且可直接用于转炉,烧结型精炼渣,钢包出钢过程渣洗,提高钢水的洁净度。并且不含氟或少量含氟,减少炉衬侵蚀,有效的减少了氟对环境的污染。由于预熔型精炼渣的结构致密,不吸水,便于储运仓储,不粉化,不挥发,可显著减少钢铁厂粉尘污染,但生产成本较高。
精炼渣洗剂
精炼渣性能研究
对正常生产过程中任意选择2 个炉次,对不同工序取渣样进行化学成分分析 。
还原性
转炉出钢后炉渣的氧化性很高,w ( FeO +MnO) = 25 % ~ 40 %。炉渣还原处理后渣中w( FeO +MnO) 急剧能够很好保证精炼渣良好的流动性,中薄板坯连铸机可连浇6,加铝脱氧后钢中的自由氧含量很低,处理过程中能快速吸附去除夹杂物。下降。改质完毕后,RH 处理过程中炉渣w( FeO + MnO) =0.72 % ~ 5.38 %,并且大部分情况可以控制在3 %以下水平,为钢液脱氧、脱硫创造了条件。
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